饲料粉碎系统主要包含以下设备，如粉碎机，喂料器，辅助吸风系统和输送设备，我们在设计粉碎系统时应充分考虑到生产能力和效率，产品的粒度分布等因素，使粉碎系统的操作和维修更为简单方便，以提高粉碎设备的效率，减少粉碎系统的成本消耗。主要应注意以下几个要点：
(一)粉碎机自身结构因素及物料特性对粉碎系统的影响。粉碎机自身结构因素主要有锤片的末端线速度、锤筛间隙、锤片厚度和密度、筛板而积及开孔率、粉碎室形式等。物料特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和对温度的敏感性。我们在设计粉碎系统时，应根据饲料加工企业的产量要求及主要粉碎的物料来选择粉碎机的型号、功率。在物料特性方而，原料和成品的粒度差值应合理，这有助于我们决定采用一次粉碎方式还是采用多次粉碎的方式达到最终效果;测定物料的含水率是否均匀一致，这将帮助我们选择喂料器和决定是否需要及需要哪种除尘器;物料的硬度、密度和易粉碎性，这些特性是否均匀一致，同时还要注意物料对温度的敏感性，粉碎时的温度的变化是否会引起物料软化、溶化、变色或变味，这有助于确定粉碎机能否适应对温度敏感的物料，满足物料对最低和最高温度的要求。
(二)喂料器对粉碎系统的影响。喂料器的选择必须考虑投资成本、喂料平稳性、对被粉碎物料的适应性、结构大小、还要估算喂料器及其变速驱动装置的维修保养费用。小均匀喂料会造成小均匀磨损，生产率降低，粉碎质量低劣等问题，为使粉碎机更稳定女全的运转还应考虑对粉碎机的物料温升，电机负荷，振动，轴承的温升和润滑等影响。粉碎机的控制器一般有模拟负荷控制器和PLc电控系统。模拟负荷控制器仅能调整喂料器的速度使粉碎机电机负荷电流稳定在预设点。PLc电控系统则可实现负荷控制，粉碎系统的联锁，可用于计算机和其他控制器通讯等。使用控制器对粉碎设备进行控制有助于提高对动力系统的利用率，可以节省人力，保证粉碎机最高度电产量，而且也减少了粉碎机及其后而系统的保养维修问题，使得粉碎系统的成本消耗大幅下降。
(三)辅助吸风系统对粉碎系统的影响。良好的辅助吸风系统，有助于降低电耗，控制粉碎粒度，降低温升，控制粉尘和降低粉碎机内的压力。辅助吸风系统包括风机、脉冲除尘器等。辅助吸风系统中吸风量和风速的选择是当吸风量和风速在一定范围时，且吸风口尺寸一定时，风速过大，有利于提高产量，但容易带走物料，增加了除尘风网的负荷，同时增加了回流量，电耗也随之增加。如果风速过低，则达小到应有的效果，所以说选择何种风机应考虑多种因素，采用合适型号、合理功率的风机对整个粉碎系统至关重要。脉冲除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表而粉尘的除尘器。为了适应现代粉碎工艺的要求，在原来的结构中小断创新，改进了一些结构，更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积，以及缩短滤袋的长度，在实际的使用中效果非常明显，有效解决长期困扰企业的粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布筒上，造成清理困难的问题，并提高了粉碎机的产量，使得粉碎系统运行良好，减少了浪费及工人的劳动强度，为饲料企业带来了较好的经济效应。
(四)输送设备对粉碎系统的影响。选择输送力一式时应考虑初始投资，动力，维修，污染和可能产生的生产损耗。目前饲料加工企业一般采用机械输送方式，该系统一般由输送机，斗提机和分配器等组成，粉碎后物料经水平输送，垂直提升和分配进入各料仓。为了减少斗提机潜在的粉尘爆炸所产生的破坏，应将其部分或整体按装在车间之外。因此在设计粉碎系统时，我们应根据实际情况确定最能发挥设备优势的粉碎系统。
总之，不管从粉碎设备及其辅助设备的选择，或者是粉碎工艺及其相关工艺的设计方面都应详加考虑，都应该使整个粉碎系统发挥最大的效能，在提升产品质量的同时减少整个粉碎系统在能量及系统保养维护力方面的消耗，这样才能减少饲料加工企业饲料生产的成本，获取最大的饲料回报率。
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